200nm^3/h generator nitrogen psa pada kemurnian 99,99%

Aplikasi generator nitrogen PSA
Nitrogen banyak digunakan di seluruh industri. Banyak aplikasi dapat mengambil manfaat dari metode pembuatan gas di tempat ini.
Industri Umum:
Nitrogen digunakan dalam banyak kegiatan perlakuan panas logam seperti anil, pengerasan, sintering. Dan juga untuk mengelas, membrazing dan menyolder.
Cetakan injeksi plastik
Dalam cetakan injeksi plastik, nitrogen sering digunakan sebagai gas assist yang mencegah oksidasi plastik yang meninggalkan cetakan dengan permukaan yang bersih. Nitrogen juga disuntikkan dengan plastik menciptakan saluran udara yang menghasilkan lebih sedikit plastik yang dibutuhkan tanpa memotong kekuatan.
Kemasan Makanan dan Minuman
Nitrogen digunakan pada berbagai tahap dalam produksi, penanganan dan pengemasan minuman.
Karena karakteristiknya yang lembam, tidak berwarna dan tidak berbau, ia digunakan untuk menggantikan atau mengganti udara untuk mengurangi risiko kerusakan sifat -sifat produk akhir.
Perusahaan kami dapat menyesuaikan sistem dengan persyaratan spesifik pelanggan, mengoptimalkannya untuk kinerja puncak dan mendukungnya dengan pelatihan, pemeliharaan, dan layanan.
Jalur produksi generator nitrogen:

Model
|
Capacity
(Nm³/h)
|
Feed Gas
|
Product gas:nitrogen gas
|
Pressure
(Mpa)
|
Dew point
(°C)
|
Residual oil
(ppm)
|
Dew point
(°C)
|
Purity
(%)
|
Pressure
(Mpa)
|
Temperature
|
XRFD98
|
5-2000
|
0.7-1.0
|
≤-17
|
≤0.003
|
≤-40
|
≥98
|
0.6-0.9
|
Ambient temperature
|
XRFD29
|
≥99
|
XRFD295
|
≥99.5
|
XRFD39
|
≥99.9
|
XRFD49
|
≥99.99
|
Proses teknologi
Sistem Nitrogen Generator dari perusahaan kami dirancang dan diproduksi berdasarkan teknologi tekan adsorpsi swing (PSA), sebuah teknologi dewasa yang dikembangkan di Eropa pada awal 1960 -an.
Udara sekitar, yang telah dikompresi dan dimurnikan untuk menghilangkan minyak, air dan debu, memasuki perangkat adsorping ayunan adsoption dengan dua menara adsorpsi yang diisi dengan saringan molekul carcon (CMS) untuk memisahkan gas nitrogen dari udara terkompresi dengan menyerap O2, CO2 dan air dan air memisahkan gas nitrogen dari udara terkompresi dengan menyerap O2, CO2 dan air dan air memisahkan gas dari udara terkompresi dengan menyerap O2 O2 dan Water Molekul ke permukaan CMS saat berada di bawah tekanan. Ketika CMS di menara adsorpsi (kapal) menjadi jenuh dengan gas limbah, tekanan dilepaskan dan gas limbah dilepaskan melalui ukiran. , sementara yang pertama adalah regenerasi. Siklus biasanya berlangsung selama sekitar 120 detik. Karena proses produksinya kurang lebih merupakan operasi batch, tangki penyimpanan nitrogen diperlukan untuk buffer produk nitrogen untuk memastikan aliran kontinu melalui pipa ke pelanggan's Menggunakan titik.
Generasi nitrogen dari sytem PSA biasanya terjadi pada tekanan mulai dari 75psig hingga 145psig.

Keuntungan Pembuatan Nitrogen PSA
Pemisahan gas PSA mengambil keuntungan seperti gas yang berbeda memiliki kapasitas adsorbing yang berbeda di CMS di bawah tekanan yang berbeda untuk memisahkan gas. Generator nitrogen PSA dirancang berdasarkan teori PSA. Mereka memiliki sifat teknologi sederhana, persyaratan ruang rendah, start up cepat, pemeliharaan & operasi sederhana, penerapan yang baik, otomatisasi tinggi, biaya operasi rendah, investasi rendah, dll.
1) Nyaman dan efisien untuk menghasilkan nitrogen: Teknologi Advance, distributor aliran gas khusus untuk membuat gas mendistribusikan lebih baik, penggunaan CM yang lebih efisien, nitrogen yang memenuhi syarat dapat ditawarkan dalam waktu 15 hingga 30 menit.
2) Penggunaan yang nyaman: Struktur peralatan kompak, cakupan ruang rendah dan tidak perlu investasi konstruksi, investasi rendah, satu -satunya hal yang harus dilakukan adalah menghubungkan daya untuk menghasilkan nitrogen.
3) Lebih ekonomis daripada cara lain dari pasokan nitrogen: Teknologi PSA adalah cara sederhana untuk menghasilkan nitrogen. Dibutuhkan udara sebagai sumber, dan satu -satunya konsumsi energi hanyalah konsumsi listrik. Jadi ia memiliki keuntungan dari biaya operasi yang rendah, konsumsi energi yang rendah dan efisiensi tinggi.
4) desain terintegrasi elektromekanis untuk mewujudkan operasi otomatis: mengimpor PLC mengontrol otomatisasi penuh, laju aliran, tekanan dan kemurnian nitrogen dapat diatur dan ditampilkan secara berurutan; Tidak ada personel yang diperlukan untuk bertugas.
Peningkatan : Untuk memastikan kualitas yang lebih baik dan masa pakai yang lebih lama, bagian -bagian utama seperti CMS dan PLC, kami menggunakan CMS dengan pemasok kualitas unggul dengan pemasok top di Cina dan Mitsubishi, untuk katup, kami menggunakan katup solenoid Jerman Burkert dan katup pneumatik.

Detail Pengemasan: Kemasan Ekspor Standar
Rincian Pengiriman: dalam waktu 45-90 hari setelah menerima setoran
FAQ
Berapa umur layanan saring molekul karbon (CMS)
Biasanya, untuk penggunaan normal, masa hidup CMS adalah sekitar 5 hingga 8 tahun.
Berapa waktu siklus untuk mengganti elemen filter?
Biasanya, elemen filter perlu diganti untuk setiap 6000 jam.